Xiaomi organiseerde onlangs een bezoek aan de Foxconn-faciliteit in Sri City, Andhra Pradesh ter gelegenheid van de Wereldkwaliteitsmaand. Een groep journalisten en mensen die de apparaten van het bedrijf beoordelen, kregen de kans om te zien wat er bij de productie van Xiaomi mobiele apparaten gebeurt in de vijf jaar oude fabriek van de Foxconn Technology Group.
We zagen hoe Xiaomi bij elke stap van het productie- en assemblageproces de kwaliteit van de populairste smartphones van het bedrijf waarborgt. Tot ons geluk en dankzij de subtiele manier waarop het bedrijf het onlangs gelanceerde product uit de Redmi Note-serie promootte, kregen we de assemblagelijn van de Redmi Note 8 Pro te zien. Het is de handset die zich heeft weten te kwalificeren als de beste deelnemer in onze lijst van de beste sub-15K smartphones in India.
65% componenten van mobiele telefoons zijn afkomstig van lokale leveranciers
We zijn begonnen met het grondstoffenmagazijn in de 40.000 vierkante meter grote Sri City-fabriek van Foxconn. In de loods kunnen 2000 tot 2500 afzonderlijke componenten van verschillende Xiaomi-apparaten worden opgeslagen, waaronder luidsprekerunits, oplaadpoorten, behuizingen, PCB's, netwerk-IC's, cameralenzen, enz. Deze componenten zijn goed voor 65% van de totale componenten die nodig zijn om Xiaomi-telefoons te produceren en zijn afkomstig van van lokale leveranciers in het hele land.
Xiaomi handhaaft een temperatuur van 28 graden Celsius in het magazijn om de componenten op te slaan. De gemiddelde dagelijkse hoge temperatuur in de zomer ligt boven de 35 graden Celsius in Sri City. Foxconn houdt ook rekening met tropische natte en droge klimatologische omstandigheden in de regio die de opgeslagen componenten in de faciliteit kunnen beïnvloeden.
ISO-kwaliteit, monsterneming en productienormen gevolgd
Er zijn twee afzonderlijke eenheden in het magazijn met geavanceerde machines om de kwaliteit van de ingekochte componenten te controleren. Deze afzonderlijke onderdelen worden handmatig getest op kwaliteit voordat ze naar de assemblagelijnen worden gestuurd voor geautomatiseerd testen en assembleren tot een afgewerkt product. De fabriek volgt de ISO 9001-2015-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem en de monsternorm ISO 2859 om de functionele componenten over de defecte te filteren. De grondstoffen ondergaan IQC op basis van ISO 2859-norm.
We waren benieuwd naar de testmachines die de kwaliteit en functionaliteit evalueren van de componenten die aankomen bij de Foxconn-faciliteit. Josh Fouglar, hoofd van India, Foxconn gaf geen duidelijk antwoord op onze vraag. Hij klonk echter overtuigend toen hij zei dat het bedrijf de machines van dezelfde hoge kwaliteitsnormen gebruikt die in Taiwan en andere fabrieken op verschillende locaties worden gebruikt.
Redmi Note 8 Pro - Meest populaire Xiaomi-product, zelfs bij Foxconn
Na het magazijnbezoek werden we snel naar de assemblagelijn van de Redmi Note 8 Pro gestuurd. De assemblagelijn die geavanceerde testapparatuur en menselijke expertise gebruikt, blijft 24 uur lang functioneel. De werknemers (95-99% vrouwen) werken in ploegendiensten om individuele componenten van de Redmi Note 8 Pro om te zetten in een afgewerkt product. Een reeks tests wordt uitgevoerd om de functionaliteit van de componenten te evalueren in hun individuele en gecombineerde staat op de PCB-units van de Redmi Note 8 Pro.
De camera van Redmi Note 8 Pro doorloopt een intensief cameratestproces
Er is een reden waarom de Redmi Note 8 Pro een van de meest capabele camerahardware op een mid-range smartphone heeft. Veel gaat in de testfase voordat het een genot voor de fotograaf wordt. Ik was best blij en blij om te zien dat de quad-lens camera-setup van de Redmi Note 8 Pro een aantal tests doorloopt voordat hij in actie kwam. Het bedrijf volgt ISO-norm 6 voor de cameramontage. Het cameratestproces bestaat uit drie fasen. Deze omvatten CAM 1, CAM 2 en DCAM-tests.
CAM 1-test - Evalueer helderheid, schaduw, verkleuring en kleurnauwkeurigheid
De CAM 1-testmachine op de assemblagelijn controleert de voor- en achtercamera's op vlekken door het uitvoeren van de luminantietest, de smetstest, de MURA-test, de lenszonweringstest, de kleurschakeringstest en de DELTAE-test. Gecombineerd controleren deze tests op onregelmatigheden in het licht dat op de sensoren valt om de uiteindelijke beelduitvoer op het display te creëren.
CAM 1 controleert op verkleuring, vertroebelingseffecten, schaduweffecten en de kleurnauwkeurigheid op het scherm, wat niets anders is dan hoe de camerasensoren de kleuren van de waargenomen objecten vastleggen en creëren.
CAM 2-test - Evalueert onregelmatigheden in resolutie
De CAM 2-test wordt uitgevoerd op de 64MP primaire lens van de Redmi Note 8 Pro, de groothoeklens en de macrolens op onregelmatigheden in de resolutie. De CAM 2-test controleert of de drie lenzen met hun volledige resolutie werken voor gedetailleerde beelduitvoer.
DCAM-tests - evalueert synergie tussen dubbele lenzen
De derde test in de testprocedure van de Redmi Note 8 Pro is een beetje verwarrend. Het controleert op de synchronisatie in de hoofdcamera en de telelens; er is echter geen telelens op de quad-camera array van de Redmi Note 8 Pro. In plaats daarvan moet de test de synergie tussen de specifieke dieptesensor en de hoofdsensor controleren.
We wachten op enige duidelijkheid hierover van het Xiaomi-team. Het team aan de lopende band voert een reeks geautomatiseerde tests uit via een machine om te controleren of de twee gekalibreerde lenzen zijn gesynchroniseerd en binnen de limieten werken.
De PCB van Redmi Note 8 Pro heeft meer dan 850 afzonderlijke componenten
Het duurt ongeveer 24 uur om helemaal opnieuw een Redmi Note 8 Pro-eenheid te bouwen. De PCB-eenheid van de Redmi Note 8 Pro heeft alleen al meer dan 850 afzonderlijke componenten. De reeks tests gaat door voordat en nadat de componenten zijn geassembleerd tot een afgewerkt product om de kwaliteitsnormen te handhaven. Xiaomi stelt dat de kwaliteit begint in de R & D-fase wanneer een apparaat in NPI-fase rigoureus wordt getest.
Sommige van deze tests zijn als volgt:
• Tuimeltest: 3 uur
• Bal laten vallen: 14 uur
• Puntdruktest: 3 uur
• Extreme thermische test: -15 graden C tot +60 graden C: 20 uur
• USB-duurzaamheidstest: 10000 keer
• Duurzaamheidstest headset: 5000 keer
• Plus stresstest: 8 uur
• Belangrijkste duurzaamheidstest: elke sleutel 50 miljoen keer
• Vingerafdrukmodule belangrijkste warmtetest: 60 miljoen cycli
Zodra componenten en apparaten het NPI-stadium passeren, worden ze voor lokale productie gebracht. Hier wordt een reeks tests uitgevoerd, ook wel Mini Loop-tests genoemd.
Waaronder:
· RF-tests
· Klimaatkamer test
· Thermische schokkamer
· Vrije val / valtest
· Vibratie test
Het testen van de productielijn omvat ook een reeks tests, waaronder:
• 11 secties 'kritisch voor kwaliteit'
• 100% van de apparaten worden handmatig getest in 3 fasen
• 100% van de apparaten worden automatisch getest in 10 fasen
• Er is een verouderingsproces van 8 uur voor 100% van de apparaten
• P2i-coatingkamer is ook gedurende 3 uur voor 100% van de apparaten
Nadat de bovengenoemde tests zijn uitgevoerd, worden de afgewerkte producten verzonden voor postverpakking. Later wordt OBA geleid door Foxconn en Xiaomi beide. Het duo deelt een hechte relatie toen het in Taipei gevestigde productiebedrijf zijn activiteiten in India begon met de allereerste investering van het bedrijf voor een Xiaomi-productie-eenheid. Foxconn produceert echter ook producten voor verschillende andere smartphonemerken.
India heeft de hoogste prioriteit voor Foxconn en het bedrijf voert al gesprekken met de overheid voor de uitbreiding ervan. De in Taiwan gevestigde contractfabrikant maakt ook gebruik van 'Intelligent Manufacturing' (Foxconn Industrial Internet) op wereldwijde markten.
Krijgt India de intelligente productiefabriek van Foxconn?
Het is te vroeg om te voorspellen over de plannen van Foxconn om in India een intelligente productie-eenheid op te zetten die AI, Big data en andere moderne internettechnologieën gebruikt om het productieproces te automatiseren. De toekomst lijkt echter opwindend voor de Indiase maakindustrie met Foxconn als een van de belangrijkste spelers die producten produceert voor merken zoals Xiaomi die een begrip in het land zijn geworden.
Last but not least, laten we begrijpen wat de Redmi Note 8 Pro met zich meebrengt wanneer hij verandert in een eindproduct dat klaar is om in de winkels te liggen.
Xiaomi Redmi Note 8 Pro - prijs, functies en specificaties
Xiaomi Redmi Note 8 Pro is veruit de meest uitgebreide sub 15K-smartphone die je op de Indiase markt kunt kopen. Tegen een startprijs van Rs. 14.999 biedt de smartphone een premium IP52-gecertificeerd ontwerp, groot 6,5-inch full HD + display, Gorilla Glass 5 aan voor- en achterkant, 64MP quad-lens camera en een 4.500 mAh batterij-eenheid. Het is de eerste handset die wordt aangedreven door de onlangs gelanceerde MediaTek Helio G90T SoC, waardoor het een geweldig budgetapparaat is voor gaming.
De lijst met functies stopt hier niet, omdat de handset ook zelfreinigende luidsprekers introduceert (eerst in zijn prijssegment), ingebouwde Amazon Alexa-ondersteuning en een speciale microSD-kaartsleuf voor Indiase gebruikers. Deze specificaties op papier zien er ronduit indrukwekkend uit en vertalen zich in krachtige, realistische prestaties waardoor we de Redmi Note8 Pro een budget-smartphone noemen die beter is dan sommige hoogwaardige vlaggenschipapparaten.
De smartphone is verkrijgbaar in drie varianten - 6 GB + 64 GB (Rs. 14.999), 6 GB + 128 GB (15.999) en de 8 GB + 128 GB bij Rs. 17.999. De Redmi Note 8 Pro is beschikbaar in de kleuren Gamma Green, Halo White en Shadow Black.
